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解决自动点胶机胶阀使用故障的有效方法

  来源:www.jnfengdong.com
  自动点胶机广泛应用于多个行业,在使用自动点胶机的时候,大家可能会遇到各种各样的问题,如果不及时解决就会影响工作效率。在自动点胶机的常见故障中,其实最主要还是阀门问题。
  下面是解决胶阀使用故障的有效方法:
  1.流体内有气泡
  原因:由于点胶机过大的流体压力和加上开阀时间太短,很有可能将空气渗入到液体内,产生气泡。
  解决方法:降低流体压力并可以使用锥形斜式针头。
  2.流速太慢
  原因:点胶机管路太长或太窄,管口气压不够,点胶流速太慢。
  解决方法:将点胶机管路从1/4,改为3/8,如果不需要管路的话,应越短越好。另外还要改进胶口和气压,这样可以加快流速。
  3.出胶大小不一致
  原因:点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定时,会导致出胶不均匀,大小不一致的情况出现。
  解决方法:应该避免使用压力介于压力表之中的低压力部分。胶阀控制压力应该是至少60psi以上,来确保出胶的稳定性。还应该检查出胶的时间,如果小于15/1000s会造成出胶的不稳定,出胶时间越长出胶就会越稳定。
  4.胶嘴堵塞
  原因:自动点胶机针孔内没有完全清洗干净,贴片胶中应该是混入了杂质,有堵孔的现象,把不相容的胶水进行混合,导致胶嘴出量偏少或没有胶点出来。
  解决方法:换清洁的针头,换质量较好的贴片胶,贴片胶牌号一定不能搞错。
  5.胶阀滴漏
  原因:点胶机使用的针头口径太小,太小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡发生动作,影响液体的流动会造成背压,结果导致胶阀关闭后时间不长就会形成滴漏现象。
  解决方法:只要更换较大的针头就可以解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏的情况,尽量是预先排出液体内的空气,或者是改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后再使用。
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