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自动点胶机出现点胶不良的原因

  来源:www.jnfengdong.com
  在使用点胶的过程当中,会出现种种的问题。比如漏液、密封不严导致胶水固化、点胶不良、气泡多、固化不良等。这些问题通常会对广大用户造成一定的困扰,所以,在选择点胶机的时候,就应该把好质量关,不要单单在乎设备的价格问题,质量才是根本。自动点胶机在点胶时出现不良的原因主要有以下几点。
  1.点胶量大小
  在点胶的时候需要控制胶量的大小,确保既可以有效的粘连元器件又不会浸染焊盘,正常来说,点胶量大小不应该超过焊点之间间距的一半,具体情况可以根据实际工作需要来定;
  2.点胶压力控制
  点胶的时候,需要把控好压力,压力太大容易造成胶量太多,太小又容易引起胶量太少,从而影响品质。具体的点胶机在点胶的时候,压力可以根据胶的温度、环境、特性来调节。
  3.选择合适的点胶机针头
  点胶机针头的直径一般要控制在点胶量直径的一半左右,这样可以确保更大化的提升其生产效率;
  4.胶水温度
  一般而言,环氧树脂胶水的储存环境应该以0~5摄氏度左右为宜,使用温度则应该在23摄氏度左右,在使用前需要提前半个小时从存储室取出,从而让胶水与周围温度做到更好的适应,避免在使用过程中出现胶水拉丝的现象。
  5.胶水的粘度
  胶水的粘度太高,胶点就会变小,甚至出现拉丝现象;粘度太低的话,则形成的胶点就会变大,甚至会浸染到焊盘,所以,一定要控制好胶水的黏度。
  6.胶水不能有空气介入
  胶水内部是不能有空气介入的,如果有空气的话,可能会出现打空现象,严重影响实际点胶的效果。无论再怎么精密的点胶机设备,如果没有优质的胶水也是徒劳,所以企业在选择点胶机与胶水时需要一定要留意胶水质量问题。
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