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氮化炉的氮化工艺
日期:[2019-1-4 16:23:51]   共阅[40]次
    氮化炉具有处理温度低,时间短,工件变形小的特点,性质:高疲劳极限和良好的耐磨性。根据工件材质和渗层要求3-90小时不等,使渗氮工件表面获得含氮强化层,取得高硬度,高耐磨性,高疲劳极限和良好的耐磨性。下面小编给大家介绍下氮化炉的氮化工艺。
    1.渗氮前的模具一定要是先经过正火或调质处理过的工件。
    2.先用汽油和酒精擦洗工件表面,不得有锈斑、油污、脏物存在。
    3.装入炉内后,对称拧紧炉盖压紧螺栓。
    4.将炉罐和炉盖进水口通入冷却水进行循环水冷。炉盖上管道冷却水下端为进水,上端为出水,炉罐单独进水,单独排水,炉盖所有水管可按低进高出原则串联,由一个口进水,一个口排水。
    5.升温前应先送氮气排气,排气时流量应比使用时大一倍以上。
    排气10分钟后,将控温仪表(如下图)设定到150℃,自动加热开关拨向开,边排气边加热150℃保持2h排气,再将控温仪表设定到530℃,把氨气流量调小,保 持炉内正压,排气口有较小气流向上的压力,当炉温升到530℃时,恒温恒流渗氮3-20h,再将氨气压力调大一点,让排气维持适中压力,渗氮4-70h, 再将氨气压力调小,退氮1-2h,切断电源,停止加热,给少量氨气,使炉内维持正压,待炉温降到150℃以下方可停止供氨出炉。
    以上就是关于氮化炉的氮化工艺,希望可以帮助到大家。
小编:zrm
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